责任编辑：阿由
由于历史的原因，中国遗憾地错过了第一次和第二次工业革命。幸运的是，在改革开放的四十年里，中国几乎是以每10多年完成或基本完成一次工业革命，走完了西方发达国家200多年走过的工业化历程。
目前，整个世界正在经历从第三次工业革命进入到第四次工业革命的转折时期。以人工智能为代表的新型技术，已经成为第四次工业革命最为核心的驱动力，即将推动人类社会进入到发展的新纪元。
人工智能在很多领域的应用，我们已经不陌生，譬如互联网和电商的在线客服。不过在很多复杂的企业级环境，譬如工业领域，由于涉及的生产与管理场景非常复杂且多样化，面临的挑战非常大。
华为云借助其领先的全栈全场景AI解决方案、高度优化的算法、亿量级的模型训练，以及自身多年来在智能制造的应用实践，形成了一系列的AI产品服务与工业解决方案。
自2017年9月推出以来，华为云AI已经在十多个行业的超过300个项目进行了探索和应用。其中在工业领域，华为云工业智能体表现卓绝，很好地起到了提质、降本和增效的作用。
譬如本文的主角——河南鑫磊集团（以下简称：鑫磊集团），就是其中的一例。
鑫磊集团位于河南省安阳市安西循环经济区，是一家集洗煤、炼焦、制气、发电、食品、铸造等为一体的多元化和综合性的现代循环经济企业集团，被评为河南省100强企业。
该集团具有年洗精煤250万吨、生产冶金焦130万吨、铸造机械配件3万余吨、速冻食品3万余吨的生产规模，化工产品50余种，供销网络遍及国内20多个省市，产品出口美国、俄罗斯、印度、伊朗等国际市场。
炼焦作为集团的主营业务之一，随着焦化产业的利润进一步压缩，如何降低焦化成本、提升利润，成为摆在鑫磊集团面前的一道难题。
焦化产业的新动力
随着中国经济步入“新常态”，国内工业企业面临着创新能力不足等问题，此时由人工智能引领的转型升级，无疑是一场以科技实现“内外兼修”的流程再造。
在焦化行业中，长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量不可缺少的配煤技术程序。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
在整个焦化行业的成本中，配煤占到了80%以上，是不折不扣的“大头”。过去，企业一般是通过人工的方式来计算煤焦化的原料配方，可用参数有限，经常造成资源的不必要浪费，而且成品质量也很难形成统一标准。
不难想象，倘若能在配煤这一环节中加以科学的控制，焦化成本势必可以有效缩减，企业的利润也会立竿见影地得到提升。
随着技术的快速发展，通过人工智能的方式来优化配煤，也成为焦化行业的共识和重点的关注方向。
通过与华为的强强联合，鑫磊集团实现了传统工业智能化改造的重大突破，为企业创新、降本增效、工作方式、商业模式带来了根本性改变。
聚焦“行业+AI”，激发智变
在鑫磊集团，华为云工业智能体通过深入产线，详细采集和分析原料煤数据，双管齐下为该集团的焦化业务解决两大主要难题。
首先是焦炭质量预测问题。借助华为云工业智能体，鑫磊集团通过选择原料煤，输入各个原料煤配比、结焦时间以及炉温等数据，系统就会迅速返回预测结果。
其次是配煤优化问题。通过选择原料煤，鑫磊集团输入各个原料煤库存、计划配煤量、炉温和结焦时间，系统就会自动返回经过优化的各个原料煤配比。
通过华为云工业智能体，在复杂的生产场景下，鑫磊集团得以将原有的人工经验转移到人工智能，并加以优化，进而构建起原料煤与焦煤的关联模型，从此配煤优化和实时精准预测成为可能。
得益于华为云智能配煤解决方案，鑫磊集团可以在最大限度上优化配煤环节，原材料的无谓损耗被降低到最低，通过AI预测质量，准确度更是超过了94%。
此外，以河南鑫磊集团每年130万吨的产量来推算，由于生产每吨焦炭时，配合煤成本结合生产实际工况的成本节约在5元/吨～50元/吨之间，因此每年至少可节省成本约3000万，大大提升了该集团在市场中的竞争力。
精诚所至，金石为开；通过人工智能优化配煤，一方面保证焦炭质量、炼焦生产稳定，避免传统人工配煤的造成焦炭质量波动；另一方面，根据原料煤成本、焦炭价格、炼焦副产品产率及价值等信息，合理制定配煤比，实现原料产品全流程经济效益最大化。
华为云工业智能体的到来，为鑫磊集团开启了通往智能制造的大门，激发该集团发生了前所未有的智变。
通过与华为云的深入合作，河南鑫磊集团在焦化行业内率先实现了数字化升级，成为业内共同瞩目的焦点。在获取巨大经济效益的同时，该项目的社会效益更是难以估量，为工业企业的智能化指明了方向。
